Este trabajo presenta el diseño, desarrollo y fabricación de una máquina peletizadora
orientada al aprovechamiento de residuos de la industria maderera, como aserrín, viruta
y cortezas, con el objetivo de transformarlos en biocombustibles sólidos de alta densidad
energética. La iniciativa se enmarca en la creciente demanda internacional de pellets de
madera como fuente renovable y, a la vez, aborda el bajo nivel de valorización de residuos forestales en el contexto productivo argentino. El proceso de diseño se abordó mediante una metodología prescriptiva, estructurada en etapas: relevamiento de antecedentes y benchmarking, análisis funcional del sistema, generación y evaluación de alternativas conceptuales, selección de la solución y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle. Como resultado, se construyó un prototipo físico con capacidad de procesamiento a escala experimental. Las pruebas permitieron analizar parámetros operativos de la máquina, como la potencia en operación, la temperatura de la matriz y la temperatura y el contenido de humedad de la materia prima, cuyos efectos se reflejaron en la calidad del pellet obtenido, evaluada en términos de densidad y uniformidad. Los resultados muestran que la máquina desarrollada es técnicamente viable y adaptable a diversos entornos productivos, con potencial de integración en esquemas de economía circular. Asimismo, aporta al desarrollo de tecnologías orientadas a una transición energética más sostenible y fomenta la valorización de residuos en el sector maderero nacional.
This work presents the design, development, and fabrication of a pelletizing machine
designed to utilize residues from the wood industry, such as sawdust, shavings, and bark,
with the objective of converting them into high-energy-density solid biofuels. The initia-
tive aligns with the growing international demand for wood pellets as a renewable energy
source and, simultaneously, addresses the low level of valorization of forestry residues
within the Argentine productive context. The design process was carried out using a pres-
criptive methodology structured in stages: a review of prior work and benchmarking, a
functional analysis of the system, the generation and evaluation of conceptual alternati-
ves, the selection of the most suitable solution, and the development of basic and detailed
engineering. As a result, a physical prototype with experimental-scale processing capa-
city was built. The tests enabled the analysis of the machine’s main operating parameters,
including power consumption, die temperature, and the temperature and moisture content
of the feedstock, which had a significant impact on the quality of the pellets obtained,
as assessed by their density and uniformity. The results demonstrate that the developed
machine is technically feasible and adaptable to diverse production environments, with
potential for integration into circular economy processes. It also contributes to the deve-
lopment of technologies aimed at a more sustainable energy transition and promotes the
valorization of residues in the national wood sector.